工業(yè)廢氣處理設(shè)備的焊接功能不僅取決于接頭狀態(tài)和焊接工藝參數(shù)，還取決于焊條芯和過(guò)渡合金元素的成分。因而，電極的挑選應(yīng)根據(jù)金屬和修正件的技術(shù)要求。廢氣治理廠家,廢氣處理廠家,環(huán)保廢氣處理廠家以為電極的挑選應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則。

(1)對(duì)機(jī)械功能的一般要求如下：

當(dāng)焊接低、中碳鋼和低合金鋼時(shí)，能夠挑選強(qiáng)度相同的焊條。

關(guān)于具有交變載荷或沖擊載荷的焊接件，應(yīng)選用金屬涂層強(qiáng)度略低于賤金屬?gòu)?qiáng)度的焊條。

關(guān)于焊接性較差的賤金屬，如高碳鋼，選用過(guò)渡層焊接。高碳鋼的修正焊接和堆焊應(yīng)注意，而不是結(jié)構(gòu)焊接。

不同資料的焊接應(yīng)以低強(qiáng)度賤金屬為根底。

(2)對(duì)物理和化學(xué)性質(zhì)的一般要求如下：

在高溫或低溫焊接工作部件時(shí)，應(yīng)挑選相應(yīng)的耐熱電極，如耐熱鋼電極和高合金奧氏體型低溫焊條。

挑選堆焊電極時(shí)，應(yīng)區(qū)分介質(zhì)的磨損類型和腐蝕類型，并挑選相應(yīng)的成分和功能(特別是硬度)。

(3)零件焊接狀態(tài)的一般要求如下：

當(dāng)零件形狀復(fù)雜、厚度大或結(jié)構(gòu)剛度大時(shí)，焊接后剩余應(yīng)力較大，簡(jiǎn)單發(fā)生裂紋。應(yīng)選用低氫電極、高韌性電極或抗裂紋性好的氧化鐵電極。

當(dāng)焊接件的坡口油膩、生銹無(wú)法去除時(shí)，應(yīng)選用強(qiáng)氧化的酸性電極，如鐵鈣電極等。

關(guān)于大型零件，很難翻轉(zhuǎn)，當(dāng)焊縫處于立式焊接和立式焊接的方位時(shí)，一切方位都要運(yùn)用焊條。

工業(yè)廢氣處理設(shè)備機(jī)械零件的焊接比鋼結(jié)構(gòu)零件更困難，因?yàn)楹附蛹粌H要確保強(qiáng)度和剛度要求，并且要確保全體尺度、形狀和方位的精度以及修補(bǔ)后的可加工性要求，所以在工作中要慎重。