不要在廢氣治理中犯以下8個(gè)錯(cuò)誤

1.對(duì)于通過(guò)燃燒方法（包括直接燃燒，催化燃燒和再生燃燒等）處理的VOC廢氣，每套燃燒設(shè)施均允許使用一條VOC排氣管。必須在新項(xiàng)目的EIA文件中討論排氣漏斗高度設(shè)置的合理性。禁止設(shè)置其他排出口和空氣出口。

排氣漏斗應(yīng)配備符合固定源監(jiān)控（HJ / t397），固定電源和固定安全人員通道技術(shù)規(guī)范要求的采樣口和采樣平臺(tái)。

2.經(jīng)過(guò)水幕法預(yù)處理的廢氣在進(jìn)入吸附設(shè)備之前必須進(jìn)行除濕。如果采用無(wú)解吸功能的吸附法處理廢氣，則每10000 m3 / h設(shè)計(jì)風(fēng)量的吸附劑負(fù)載量不得小于1 m3。吸附裝置的氣體通過(guò)速度：顆粒碳不得大于0.5m / s，其他吸附劑不得大于0.8m / s。吸附劑和干燥劑的填充量，更換期限，購(gòu)買發(fā)票和轉(zhuǎn)移處置必須如實(shí)記錄，保留期不得少于三年。

3，采用活性炭吸附法的企業(yè)應(yīng)定期更換活性炭，必須按照危險(xiǎn)廢物的規(guī)范管理對(duì)廢棄的活性炭進(jìn)行管理，并記錄其使用，更換周期，購(gòu)買發(fā)票，轉(zhuǎn)移和處置等如實(shí)。

企業(yè)應(yīng)當(dāng)在現(xiàn)場(chǎng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)布污染控制設(shè)施的工藝流程，運(yùn)行程序和維護(hù)制度，如實(shí)記錄控制設(shè)施的能耗，燃燒溫度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)，建立立項(xiàng)并予以保存。不少于三年。

4.所有可能產(chǎn)生揮發(fā)性有機(jī)化合物的生產(chǎn)場(chǎng)所和區(qū)域均應(yīng)配備廢氣收集系統(tǒng)，以將廢氣收集到位，并將其引入廢氣處理設(shè)施。集氣管道應(yīng)標(biāo)明廢氣的方向。廢氣收集系統(tǒng)，處理設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)備的開閉時(shí)間必須如實(shí)記錄，記錄保存期不得少于三年。設(shè)施和設(shè)備的開放和關(guān)閉時(shí)間必須寫在操作程序中并明確發(fā)布。

5.如果在氣密性設(shè)施以外的任何地方，非甲烷總烴，苯，甲苯，二甲苯，乙酸，乙酸甲酯，乙酸乙酯，丙酮和環(huán)己酮中任何污染物的瞬時(shí)排放濃度大于無(wú)組織排放量的2倍標(biāo)準(zhǔn)值，則認(rèn)為不滿足氣密性要求。

加強(qiáng)廢氣收集處理系統(tǒng)的日常維護(hù)，防止泄漏。

6.含有揮發(fā)性有機(jī)化合物的原料和輔助材料必須在使用，存儲(chǔ)，轉(zhuǎn)移，回收，廢物和處置過(guò)程中密封，并根據(jù)需要采取以減少材料的揮發(fā)性損失。

7.必須關(guān)閉生產(chǎn)VOC的生產(chǎn)車間（或生產(chǎn)設(shè)施），并禁止開放式涂漆，整平和干燥操作。在不能密封的部位，應(yīng)設(shè)置氣簾，軟簾或雙門等阻隔設(shè)施，以減少?gòu)U氣的排放。在正常生產(chǎn)條件下，封閉場(chǎng)所的門窗會(huì)打開或損壞，這被認(rèn)為不符合密封要求。如果需要打開，必須設(shè)置雙扇門。

8.生成的漆渣，替代的VOC吸附劑，包含墨水，有機(jī)溶劑，清潔劑的包裝和廢物以及其他包含危險(xiǎn)廢物的VOC，應(yīng)在產(chǎn)生后立即密封，或存儲(chǔ)在密封的容器和袋中，并且不得在存儲(chǔ)和傳輸期間打開。